Kamieniarstwo MM Stone » Materiały » Konglomerat marmurowy

Konglomerat marmurowy

Estetyczny konglomerat marmurowy

W sklepie kamieniarskim MM Stone oferujemy już od wielu lat wysokiej jakości konglomerat marmurowy, powstały poprzez połączenie kruszywa marmurowego z żywicą i pigmentami. Materiał ten charakteryzuje się oryginalną estetyką oraz bogactwem kolorystycznym. Najczęściej wykorzystuje się go do tworzenia ekskluzywnych parapetów wewnątrz domu. Stanowi świetną alternatywę dla takich materiałów jak granit czy marmur.

Poszukujesz ciekawych rozwiązań? Weź pod uwagę konglomerat marmurowy Zielona Góra i okolice to rejon, w którym wykonaliśmy z sukcesem wiele realizacji, zyskując szerokie grono stałych Klientów.

Uniwersalne konglomeraty marmurowe

Wiele osób poszukuje nietypowych rozwiązań do swojego domu – takich, które przyciągają wzrok, ale jednocześnie są funkcjonalne. Konglomeraty marmurowe można łączyć z barwnikami, co umożliwia stworzenie wzorów, niewystępujących w przyrodzie. Dodatkowo materiały te odznaczają się doskonałą wytrzymałością. Odpowiednio konserwowane zachowują piękny wygląd na długie lata.

Polecamy nasz konglomerat marmurowy Zielona Góra jest miastem, które stanowi główny obszar naszej działalności. Skontaktuj się z nami.

Właściwości konglomeratu marmurowego – czym jest aglomarmur?

Aglomarmur  jest to konglomerat syntetyczny, w składzie którego znajduje się głównie:

  • 95 proc. pokruszonego marmuru
  • oraz 5 proc. żywicy poliestrowej, pełniącej funkcję spoiwa.

Ten syntetyczny materiał jest często postrzegany jako doskonała alternatywa dla naturalnego marmuru, ze względu na jego wyższą odporność na różnorodne czynniki zewnętrzne. Warto jednak zauważyć, że aglomarmur jest produktem sztucznym, co oznacza, że jego ostateczny kształt zależy od konkretnego producenta. Co więcej, podczas produkcji można stosować różnorodne pigmenty, co sprawia, że aglomarmur wyróżnia się szeroką gamą dostępnych odcieni.

Gdzie można zastosowywać materiał jakim jest konglomerat marmurowy (aglomarmur)?

Konglomerat marmurowy stanowi doskonałe zestawienie naturalnych właściwości kamienia z nowoczesnym designem, co umożliwia kreację eleganckich i jednocześnie praktycznych elementów w aranżacji wnętrz. Konglomeraty marmurowe świetnie sprawdzają się zarówno w domowych, jak i publicznych przestrzeniach, umożliwiając stworzenie:

Najważniejsze cechy konglomeratu marmurowego

Aglomarmur, czy inaczej konglomerat marmurowy to piękny materiał na schody, blaty, parapety czy płytki. Jego charakterystyczne cechy to:

  • trwałość,
  • oryginalny wygląd,
  • kolorystyka,
  • absorpcja temperatury,
  • powtarzalność wzoru i odcienia.

Z uwagi na swoje parametry techniczne, konglomeraty marmurowe są doskonałym wyborem do stosowania wewnątrz pomieszczeń. Powierzchnie wewnętrzne wykonane z tego rodzaju materiału wyróżniają się solidnością oraz odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Elastyczność i lekkość konglomeratu, wynikające z zastosowania żywicy, umożliwiają tworzenie dużych form w przyjemnie niskiej wadze. To aspekty zasadnicze podczas realizacji projektów wnętrzarskich.

Ciekawostki o konglomeratach marmurowych – proces produkcji

Konglomeraty marmurowe to fascynujące materiały, które łączą w sobie estetykę marmuru z zaletami nowoczesnej technologii. Dzięki procesowi produkcji konglomeraty marmurowe mogą przybierać różnorodne wzory i tekstury, od subtelnych żyłek po wyraźne kontrastujące wzory. To sprawia, że są one bardzo atrakcyjne wizualnie i mogą doskonale komponować się z różnymi stylami wnętrzarskimi. Pomimo swojej eleganckiej prezencji, konglomeraty marmurowe są również bardzo wytrzymałe i odporne na uszkodzenia mechaniczne oraz plamy. Dzięki temu świetnie sprawdzają się w zastosowaniach, gdzie wymagana jest trwałość i łatwość utrzymania czystości.

Proces wytwarzania konglomeratu marmurowego jest złożony i obejmuje kilka etapów.

Poniżej znajduje się dokładny opis tego procesu:

  1. Zbieranie surowców. Proces rozpoczyna się od zebrania surowców potrzebnych do produkcji konglomeratu marmurowego. Główne składniki to naturalne kawałki marmuru różnych kolorów i o różnych rozmiarach, a także żywice łączące te kawałki w jednolitą strukturę.
  2. Przygotowanie surowców. Kawałki marmuru są starannie selekcjonowane, sortowane i oczyszczane z zanieczyszczeń. Mogą być one również poddawane różnym procesom obróbki, takim jak: cięcie, szlifowanie lub kruszenie, w zależności od wymagań co do wielkości i kształtu kruszywa.
  3. Mieszanie składników. Następnie kawałki marmuru są mieszane z żywicami w odpowiednich proporcjach w specjalnych mieszarkach. Proces ten ma na celu równomierne pokrycie kruszywa marmurowego warstwą żywicy. To zapewnia trwałe połączenie między nimi.
  4. Formowanie płyty. Gotowa mieszanka kruszywa marmurowego i żywic jest wylewana do form, które nadają ostateczny kształt i rozmiar płyty konglomeratu. Formy mogą być różnych rozmiarów i kształtów, aby umożliwić produkcję różnorodnych produktów, takich jak blaty czy płytki.
  5. Zastyganie. Po wylaniu mieszanki do form, płyty są poddawane wysokiej temperaturze i ciśnieniu, co ma na celu utwardzenie żywic i stworzenie trwałego, jednolitego materiału. Przyspiesza to reakcję chemiczną i zapewnia ostateczną wytrzymałość.
  6. Obróbka końcowa. Po zastygnięciu płyty konglomeratu są poddawane obróbce końcowej, która może obejmować szlifowanie, polerowanie, cięcie na wymiar i inne procesy, w celu uzyskania ostatecznego wyglądu i wykończenia produktu.

Dzięki tym procesom produkcji konglomeraty marmurowe są w stanie zapewnić doskonałą jakość, trwałość i estetykę, będąc jednocześnie alternatywą dla naturalnego kamienia.

Shopping Cart